產(chǎn)品名稱：

電液聯(lián)動(dòng)蝶閥

所屬分類：

蝶閥系列

產(chǎn)品簡介：

電液聯(lián)動(dòng)蝶閥是蝶閥的一種，電液聯(lián)動(dòng)蝶閥分保壓型、鎖定型和蓄能型三種。它適用于水泵出口和水輪機(jī)的入口管路上，作為閉路閥和止回閥，用來避免和減少管路系統(tǒng)中介質(zhì)的倒流和產(chǎn)生過大的水擊，以保護(hù)管路系統(tǒng)。

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產(chǎn)品詳情

【產(chǎn)品用途】

【標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范】

設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12238-2008
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008

【結(jié)構(gòu)特點(diǎn)】

其保壓型、鎖定型電液聯(lián)動(dòng)蝶閥，靠液壓驅(qū)動(dòng)開啟，靠重錘勢能關(guān)閉。該閥安裝后，可替代閘閥（蝶閥）和止回閥，且流阻系數(shù)小。關(guān)閥時(shí)分快慢兩個(gè)階段，前段為快關(guān)，后段為慢關(guān)，并可根據(jù)用戶需要調(diào)節(jié)快、慢關(guān)閉時(shí)間及角度，保壓型液壓系統(tǒng)設(shè)有開閥自動(dòng)保壓和自動(dòng)復(fù)位功能。鎖定型具有自動(dòng)保壓和鎖定銷鎖定雙重保護(hù)。蓄能器電液聯(lián)動(dòng)蝶閥開啟靠水泵，而關(guān)閉時(shí)靠蓄能器。由于采用了蓄能器關(guān)閥，從而省掉了重錘，因此占用空間小，安裝方便、結(jié)構(gòu)緊湊。電氣控制可根據(jù)用戶需要采用普通型控制和PLC控制，實(shí)現(xiàn)了泵閥聯(lián)動(dòng)，并可實(shí)現(xiàn)就地遠(yuǎn)控及計(jì)算機(jī)聯(lián)控。

【主要性能規(guī)范】

公稱通徑	DN（mm）	50-4000
公稱壓力	PN（MPa)	1.0	1.6	2.5
試驗(yàn)壓力	強(qiáng)度試驗(yàn)	1.5	2.4	3.75
	密封試驗(yàn)	1.1	1.76	2.75
	氣密封試驗(yàn)	0.6	0.6	0.6

【原理性能】

1）開閥：電液聯(lián)動(dòng)蝶閥開閥時(shí) ，利用液控站和舉升油缸的作用力，通過舉臂，重錘桿、閥軸等零件，帶動(dòng)碟板作90°旋轉(zhuǎn)。與此同時(shí)，液控站和舉升油缸的作用力也通過舉臂和重錘桿將重錘垂直提升，將重錘的重力轉(zhuǎn)換為勢能，為關(guān)閥做好動(dòng)力準(zhǔn)備。

2）鎖定：電液聯(lián)動(dòng)蝶閥的鎖定機(jī)構(gòu)由傳動(dòng)油缸，機(jī)械鎖定軸、電磁鎖定軸、電磁鐵等零件組成，具有機(jī)械電磁聯(lián)合鎖定功能，當(dāng)閥門全開后，先有傳動(dòng)油缸的作用力驅(qū)動(dòng)機(jī)械鎖定軸投入到鎖定位置進(jìn)行初鎖，后由電磁鐵的電磁力驅(qū)動(dòng)電磁鎖定軸進(jìn)行終鎖，其鎖定過程在一系列行程開關(guān)的作用下，自動(dòng)進(jìn)行，一氣呵成。重錘的巨大作用力由機(jī)械鎖定軸承受，機(jī)械鎖定軸的退出受到電磁鎖定軸的約束，而電磁鎖定軸的退出則受到電磁鐵的電磁力控制，只要電磁鐵不失電，其電磁鎖定軸和機(jī)械鎖定軸就被牢牢控制住，不關(guān)閥門開啟多長時(shí)間，不管重錘有多重、重錘（碟板）絕不會(huì)下落一絲一毫，確保碟板開啟后始終處于全開狀態(tài)，期間無需任何補(bǔ)油、補(bǔ)壓措施。

3）關(guān)閥：關(guān)閥有三種情況，A：人為關(guān)閥；B：水泵或閥門自身故障失電關(guān)閥；C：外線失電關(guān)閥。不管哪種情況關(guān)閥，只需讓電磁鐵失電即可按預(yù)定的程序自動(dòng)關(guān)閉，在電磁鐵失電瞬間，電磁力即刻同步消失。電磁鎖定軸一旦失去電磁力的作用則即刻開鎖，機(jī)械鎖定軸在失去電磁鎖定軸的約束后也即可開鎖，此時(shí)重錘的勢能即重錘桿、舉臂、閥軸等零件帶動(dòng)碟板按照預(yù)先調(diào)定的快關(guān)、緩沖、慢關(guān)程序作關(guān)閉運(yùn)動(dòng)，整個(gè)過程一氣呵成。電液聯(lián)動(dòng)蝶閥在關(guān)閉過程中，必須排除舉升油缸下腔的油液，據(jù)此，采取控制并調(diào)節(jié)舉升油缸排油速度的方法，能有效地對閥門的關(guān)閉速度進(jìn)行控制。電液聯(lián)動(dòng)蝶閥的關(guān)閉過程有快關(guān)、緩沖、慢關(guān)三個(gè)程序，其快關(guān)時(shí)間、慢關(guān)時(shí)間、快關(guān)角度、慢關(guān)角度都可以調(diào)節(jié)。

【產(chǎn)品零部件材料】

型號		D743H-16	D743W-16P	D743W-16R
工作壓力（MPa）		1.6
適用溫度（℃）		≤425	≤200
適用介質(zhì)		水、油或非腐蝕性介質(zhì)	硝酸類介質(zhì)	醋酸類介質(zhì)
材料	閥體、蝶板	WCB	CF8/304	CF3M/316L
	閥桿	2Cr13	304	316L
	閥體密封面	堆焊 507	－	－
	蝶板密封面	304＋柔性石墨	304＋PTFE	304＋PTFE
	填料	柔性石墨	PTFE	PTFE

【主要外形和連接尺寸】

PN	DN	L	D	D1	D2	Z-d	b	f	H	H0
1.0	50	108	165	125	99	4-18	20	2	170	130
1.0	65	112	185	145	118	4-18	20	2	170	145
1.0	80	114	200	160	132	8-18	20	2	230	152
1.0	100	127	220	180	156	8-18	22	2	320	192
1.0	125	140	250	210	184	8-18	22	2	345	200
1.0	150	140	285	240	211	8-22	24	2	385	230
1.0	200	152	340	295	266	8-22	24	2	471	297
1.0	250	165	405	355	319	12-22	26	2	533	327
1.0	300	178	445	400	370	12-22	26	2	606	364
1.0	350	190	505	460	429	16-22	26	2	694	404
1.0	400	216	565	515	480	16-26	26	2	757	444
1.0	450	222	615	565	530	20-26	28	2	814	472
1.0	500	229	670	620	582	20-26	28	2	902	522
1.0	600	267	780	725	682	20-30	34	2	1048	590
1.0	700	292	895	840	794	24-30	34	5	1277	810
1.0	800	318	1015	950	901	24-33	36	5	1385	844
1.0	900	330	1115	1050	1001	28-33	38	5	1490	890
1.0	1000	410	1230	1160	1112	28-36	38	5	1620	950
1.6	50	108	165	125	99	4-18	20	2	170	130
1.6	65	112	185	145	118	4-18	20	2	170	145
1.6	80	114	200	160	132	8-18	20	2	230	152
1.6	100	127	220	180	156	8-18	22	2	320	192
1.6	125	140	250	210	184	8-18	22	2	345	200
1.6	150	140	285	240	211	8-22	24	2	385	230
1.6	200	152	340	295	266	12-22	24	2	471	297
1.6	250	165	405	355	319	12-26	26	2	533	327
1.6	300	178	460	410	370	12-26	28	2	606	364
1.6	350	190	520	470	429	16-26	30	2	694	404
1.6	400	216	580	525	480	16-30	32	2	757	444
1.6	450	222	640	585	548	20-30	40	2	814	472
1.6	500	229	715	650	609	20-33	44	2	902	522
1.6	600	267	840	770	720	20-36	54	2	1048	590
1.6	700	292	910	840	794	24-36	40	5	1277	810
1.6	800	318	1025	950	901	24-39	42	5	1385	844
1.6	900	330	1125	1050	1001	28-39	44	5	1490	890
1.6	1000	410	1225	1170	1112	28-42	46	5	1620	950
2.5	50	108	165	125	99	4-18	20	2	170	130
2.5	65	112	185	145	118	8-18	22	2	265	210
2.5	80	114	200	160	132	8-18	24	2	310	233
2.5	100	127	235	190	156	8-22	24	2	343	242
2.5	125	140	270	220	184	8-26	26	2	385	254
2.5	150	140	300	250	211	8-26	28	2	445	580
2.5	200	152	360	310	274	12-26	30	2	510	297
2.5	250	165	425	370	330	12-30	32	2	569	339
2.5	300	178	485	430	389	16-30	34	2	653	375
2.5	350	190	555	490	448	16-33	38	2	730	420
2.5	400	216	620	550	503	16-36	40	2	810	463
2.5	450	222	670	600	548	20-36	46	2	850	495
2.5	500	229	730	660	609	20-36	48	2	940	566
2.5	600	267	845	770	720	20-39	58	2	1150	630
2.5	700	292	960	875	820	24-42	58	5	1195	727
2.5	800	318	1085	990	609	24-36	58	5	1268	810